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喷砂工艺有哪些应用

Θ 时间:2020-06-27 15:13 Θ 来源:浙江通宝 Θ 点击:
  在日常生活中的许多金属零件,其表面不是镜面的,而是有点粗糙的“磨砂”效果。这种“富有质感”的效果得到很多人的喜欢。这就是金属表面处理中很常见的工艺,喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程,在许多工业领域得到了十分广泛的应用。
 
    喷砂以其独特的工艺特点获得了众多行业的喜爱,那么喷砂工艺主要应用有哪些呢?
    1、改善机械零件的使用性能
    机械零件经过喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音。如:齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
    2、为表面处理工艺作准备
    电镀零件前采用喷砂工艺预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。如:发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂层的结合力;粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。
    3、喷砂工艺清除皮
    后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质,采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质,还能提高零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤为突出。
    4、清除机械加工工件微毛刺
    毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等。
    5、清理精密铸件的毛面
    采用喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,同时能起到作用,提高铸件的表面光洁度,例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零件露出一致的金属本色,使零件的外观更美观。如:各种仪表外壳、框架等。
    6、喷砂工艺清理污物和锈迹
    各种模具如:锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用喷砂工艺清理,效果十分显著,同时能提高模具的使用寿命。
    7、喷砂工艺进行表面装饰
    对既需要表面光滑又不允许反光的零件,采用喷砂工艺是有效的工艺方法,如手术器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案,仪表面板、绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛绒加工等,喷砂工艺都有广泛的应用。
    8、喷砂工艺的光饰加工
    喷砂工艺作为一种光饰加工方法,效果好。尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片、各种模具形面(货币模具、香币、纪念币模具)的抛光,用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是很好的方法。
    正因喷砂工艺拥有如此多的优点,使得其被各领域广泛使用,而随着零件及模具越来越大型化,喷砂工艺也趋向大型化的方向发展。
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