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行业知识

抛光拉丝和喷砂、抛丸的优缺点

Θ 时间:2017-12-15 14:45 Θ 来源:浙江通宝 Θ 点击:
          随着人们的生活质量不断地提高,大家对生活用品的实用性以及安全性要求也越来越高,塑料制品中塑化剂的致癌性也被大家越来越重视,塑料制品也越来越远离了人们的视线,金属越来越贴近人们的生活。
       金属制品加工出来后,因为各种原因,表面一般都会有氧化层,光泽度也很粗糙,并且可能有轻微的毛刺。为了达到表面光泽度(有的产品甚至要求达到镜面效果)和去毛刺等要求,有些产品会电镀或者采用研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。
         今天我们从几个方面来看看种常见的增加表面摩擦力的三种主流工艺金属拉丝处理、喷砂处理以及抛丸处理的优缺点。
一、抛光拉丝处理
        抛光拉丝是使用砂布、砂轮、砂带、羊毛、布等物品切削、材料外表塑性变形处理工件表面,以达到去除铁锈、氧化皮、毛刺等以到达要求的表面粗糙度和平整性。其优点是加工后工件的平整性好,光亮度高。其缺点是手动抛光拉丝劳动强度大,危险性高。自动抛光机复杂工件无法加工,而且机型的通用性不高。适宜加工不太复杂的工件,中、小产品。
       结构复杂的中小型工件一般运用粘砂布轮、羊毛轮、布轮等,以手工操作为主;钢管、槽钢、角铁、板材等结构不太复杂没有太大变化的通用工件也一般使用自动或全自动抛光、拉丝以达到表面光洁度的要求。
        机械抛光拉丝在各种抛光轮的配合下,可以达到镜面效果。随着科技的发展,工业机器人的普及,机械抛光的范围也在逐渐的扩大,越来越多的产品在采用机械抛光处理。
二、喷砂、抛丸处理
        喷砂是利用压缩空气把砂料高速吹出对工件表面进行清理的一种方法。不仅可以去锈、去毛刺,还可以顺带除油,增加附着力,对涂装、电镀等后处理来说非常有用。常用于工件表面除锈;对工件表面修饰;增加产品的附着力和摩擦力等。
        喷砂相对于其他的手动除锈来说,更加高速快捷,开放式喷砂机更可以适应于大部分的室外场所的除锈处理,特别是易燃易爆场所的快速除锈处理,喷砂机有着无所比拟的速度和效果,而且环境污染更小。不过开放式喷砂机的砂料浪费和粉尘污染问题也是一直影响大家对喷砂除锈选择的欲望,在这方面,我司也进行了深入研究,经过长时间的科研设计,开发出了环保型自动回收喷砂机,完美的解决了砂料回收和粉尘回收问题。
        研究表明,金属材料表面存在拉应力时比压应力更容易造成工件的损伤破坏,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
三、抛丸处理
       抛丸是用电机带动叶轮高速旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的磨料(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗糙度,使工件变的美观、除锈,或者改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。
      相比较来说,抛光拉丝是用摩擦的方法对工件的表面进行光饰,可以根据产品要求达到表面的光泽度和产品的美化效果,具有成本低,光饰效果好的特点,但是工件附着力并不理想,特别是在复杂工件处理方面抛光拉丝的工作效率和产品成本急剧的增加。喷砂处理在复杂工件的处理方面有非常大的优势,微小的孔洞也可以清理的非常彻底,产品不受工件形状限制,并且在砂料选择上,使用核桃砂和玉米芯砂,对工件的损伤几乎可以忽略不计。抛丸处理相比喷砂处理切削力更大,在能源损耗方面更低,更适合于处理大工件和表面光泽度要求不高的产品。
       喷砂、抛丸相对抛光拉丝来说,虽然能耗和成本略高,但是在除尘环保和安全性来说是更好的选择。
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发布者:秩名
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